پیکیجنگ فلم کے نقصان اور ڈیلامینیشن کو کیسے کم کیا جائے۔

تیز رفتار خودکار پیکیجنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ سے زیادہ کاروباری اداروں کے ساتھ، معیار کے مسائل جیسے بیگ ٹوٹنا، کریکنگ، ڈیلامینیشن، کمزور ہیٹ سیلنگ، اور سگ ماہی کی آلودگی جو اکثر لچکدار کی تیز رفتار خودکار پیکیجنگ کے عمل میں ہوتی ہے۔پیکیجنگ فلمآہستہ آہستہ اہم عمل کے مسائل بن گئے ہیں جن کو کاروباری اداروں کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

تیز رفتار خودکار پیکیجنگ مشینوں کے لئے رول فلم تیار کرتے وقت، لچکدار پیکیجنگ اداروں کو درج ذیل نکات پر توجہ دینی چاہئے:

سخت مواد کا انتخاب

1. رولڈ فلم کی ہر پرت کے لیے مواد کی ضروریات
دیگر بیگ بنانے والی مشینوں کے مقابلے تیز رفتار خودکار پیکیجنگ مشین کے مختلف سازوسامان کے ڈھانچے کی وجہ سے، اس کا دباؤ صرف دو رولرس یا گرم دبانے والی پٹیوں کی طاقت پر منحصر ہوتا ہے جو گرمی کی سگ ماہی کو حاصل کرنے کے لیے ایک دوسرے کو نچوڑتے ہیں، اور کوئی کولنگ ڈیوائس نہیں ہے۔ پرنٹنگ پرت فلم موصلیت کے کپڑے کے تحفظ کے بغیر ہیٹ سیلنگ ڈیوائس سے براہ راست رابطہ کرتی ہے۔ لہذا، تیز رفتار پرنٹنگ ڈرم کی ہر پرت کے لئے مواد کا انتخاب خاص طور پر اہم ہے.

2. مواد کی دیگر خصوصیات کی تعمیل کرنی چاہیے:
1) فلم کی موٹائی کا توازن
پلاسٹک فلم کی موٹائی، اوسط موٹائی، اور اوسط موٹائی رواداری بالآخر پوری فلم کی موٹائی کے توازن پر منحصر ہے۔ پروڈکشن کے عمل میں، فلم کی موٹائی کی یکسانیت کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، دوسری صورت میں تیار کردہ مصنوعات اچھی مصنوعات نہیں ہے. ایک اچھی پروڈکٹ میں طول بلد اور قاطع دونوں سمتوں میں متوازن موٹائی ہونی چاہیے۔ چونکہ مختلف قسم کی فلموں کے مختلف اثرات ہوتے ہیں، ان کی اوسط موٹائی اور اوسط موٹائی کی رواداری بھی مختلف ہوتی ہے۔ تیز رفتار خودکار پیکیجنگ فلم کے بائیں اور دائیں اطراف کے درمیان موٹائی کا فرق عام طور پر 15um سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔

2) پتلی فلموں کی نظری خصوصیات
ایک پتلی فلم کی کہرا، شفافیت اور روشنی کی ترسیل سے مراد ہے۔
لہذا، فلم رولنگ میں ماسٹر بیچ کے اضافے کے انتخاب اور مقدار کے ساتھ ساتھ اچھی شفافیت کے لیے خصوصی تقاضے اور کنٹرولز ہیں۔ ایک ہی وقت میں، فلم کی افتتاحی اور ہمواری پر بھی غور کیا جانا چاہئے. کھلنے کی رقم فلم کو سمیٹنے اور کھولنے میں سہولت فراہم کرنے اور فلموں کے درمیان چپکنے کو روکنے کے اصول پر مبنی ہونی چاہیے۔ اگر رقم بہت زیادہ شامل کی جاتی ہے، تو یہ فلم کے کہرے میں اضافے کو متاثر کرے گی۔ شفافیت کو عام طور پر 92% یا اس سے زیادہ تک پہنچنا چاہیے۔

3) رگڑ گتانک
رگڑ کے گتانک کو جامد رگڑ اور متحرک رگڑ کے نظام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ خودکار پیکیجنگ رول پروڈکٹس کے لیے، عام حالات میں رگڑ کے گتانک کو جانچنے کے علاوہ، فلم اور سٹینلیس سٹیل پلیٹ کے درمیان رگڑ کے گتانک کو بھی جانچنا چاہیے۔ چونکہ خودکار پیکیجنگ فلم کی ہیٹ سیلنگ پرت خودکار پیکیجنگ مولڈنگ مشین کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے، اس کا متحرک رگڑ عدد 0.4u سے کم ہونا چاہیے۔

4) خوراک شامل کریں۔
عام طور پر، اسے 300-500PPm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے، تو یہ فلم کی فعالیت کو متاثر کرے گا جیسے کھولنے، اور اگر یہ بہت بڑا ہے، تو یہ جامع طاقت کو نقصان پہنچائے گا۔ اور استعمال کے دوران بڑی مقدار میں ہجرت یا additives کے دخول کو روکنا ضروری ہے۔ جب خوراک 500-800ppm کے درمیان ہو تو اسے احتیاط کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر خوراک 800ppm سے زیادہ ہے، تو اسے عام طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔

5) جامع فلم کا ہم وقت ساز اور غیر مطابقت پذیر سکڑنا
غیر مطابقت پذیر سکڑنا مواد کی کرلنگ اور وارپنگ کی تبدیلیوں سے ظاہر ہوتا ہے۔ غیر مطابقت پذیر سکڑنے کے اظہار کی دو شکلیں ہیں: بیگ کھلنے کی "اندرونی کرلنگ" یا "باہر کرلنگ"۔ یہ حالت ظاہر کرتی ہے کہ ہم وقت ساز سکڑنے کے علاوہ (مختلف سائز اور تھرمل تناؤ یا سکڑنے کی شرح کے سمتوں کے ساتھ) جامع فلم کے اندر اب بھی غیر مطابقت پذیر سکڑاؤ موجود ہے۔ لہٰذا، پتلی فلمیں خریدتے وقت، ایک ہی حالات میں مختلف مرکب مواد پر تھرمل (گیلی گرمی) سکڑنے والے طول بلد اور ٹرانسورس ٹیسٹ کرنا ضروری ہے، اور دونوں کے درمیان فرق زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ترجیحاً تقریباً 0.5%۔

نقصان اور کنٹرول تکنیک کی وجوہات

1. گرمی سگ ماہی کی طاقت پر گرمی سگ ماہی کے درجہ حرارت کا اثر سب سے زیادہ براہ راست ہے

مختلف مواد کا پگھلنے کا درجہ حرارت براہ راست جامع بیگ کے کم از کم گرمی سگ ماہی درجہ حرارت کا تعین کرتا ہے۔
پیداواری عمل کے دوران، مختلف عوامل کی وجہ سے جیسے ہیٹ سیلنگ پریشر، بیگ بنانے کی رفتار، اور کمپوزٹ سبسٹریٹ کی موٹائی، استعمال ہونے والی ہیٹ سیلنگ کا اصل درجہ حرارت اکثر پگھلنے والے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔گرمی سگ ماہی مواد. تیز رفتار خودکار پیکیجنگ مشین، کم گرمی سگ ماہی کے دباؤ کے ساتھ، اعلی گرمی سگ ماہی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے؛ مشین کی رفتار جتنی تیز ہوگی، کمپوزٹ فلم کی سطح کا مواد اتنا ہی گاڑھا ہوگا، اور مطلوبہ حرارت سگ ماہی کا درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

2. بانڈنگ طاقت کا تھرمل آسنجن وکر

خودکار پیکیجنگ میں، بھرے ہوئے مواد کا بیگ کے نچلے حصے پر گہرا اثر پڑے گا۔ اگر بیگ کا نچلا حصہ اثر قوت کو برداشت نہیں کرسکتا ہے، تو یہ پھٹ جائے گا۔

گرمی کی سگ ماہی کی عمومی طاقت سے مراد بانڈنگ کی طاقت ہے جب دو پتلی فلمیں ہیٹ سیلنگ اور مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد ایک ساتھ بندھے ہوئے ہیں۔ تاہم، خودکار پیکیجنگ پروڈکشن لائن پر، دو پرتوں والے پیکیجنگ مواد کو ٹھنڈا کرنے کا مناسب وقت نہیں ملا، اس لیے پیکیجنگ میٹریل کی حرارت کی سگ ماہی کی طاقت یہاں مواد کی حرارت کی سگ ماہی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اس کے بجائے، تھرمل آسنجن، جو ٹھنڈا ہونے سے پہلے مواد کے ہیٹ سیل والے حصے کی چھیلنے کی طاقت کا حوالہ دیتا ہے، کو ہیٹ سیلنگ میٹریل کو منتخب کرنے کے لیے بنیاد کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے، تاکہ بھرنے کے دوران مواد کی حرارت کی سگ ماہی کی طاقت کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
پتلی فلم کے مواد کے بہترین تھرمل آسنجن کو حاصل کرنے کے لیے ایک بہترین درجہ حرارت کا نقطہ ہے، اور جب گرمی کی سگ ماہی کا درجہ حرارت اس درجہ حرارت کے نقطہ سے زیادہ ہو جائے گا، تو تھرمل آسنجن میں کمی کا رجحان ظاہر ہوگا۔ خودکار پیکیجنگ پروڈکشن لائن پر، لچکدار پیکیجنگ بیگ کی پیداوار مواد کو بھرنے کے ساتھ تقریباً مطابقت پذیر ہوتی ہے۔ لہذا، مواد کو بھرتے وقت، بیگ کے نچلے حصے میں گرمی پر مہر بند حصہ مکمل طور پر ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے، اور اس سے برداشت کرنے والی اثر قوت بہت کم ہوجاتی ہے۔

مواد کو بھرتے وقت، لچکدار پیکیجنگ بیگ کے نچلے حصے میں اثر قوت کے لیے، تھرمل آسنجن ٹیسٹر کا استعمال حرارت کی سگ ماہی کے درجہ حرارت، گرمی کی سگ ماہی کے دباؤ، اور گرمی کی سگ ماہی کے وقت کو ایڈجسٹ کرکے تھرمل آسنجن وکر کو کھینچنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، اور منتخب کریں پیداوار لائن کے لئے گرمی سگ ماہی کے پیرامیٹرز کا بہترین مجموعہ.
بھاری پیک شدہ یا پاؤڈر شدہ اشیاء جیسے نمک، لانڈری ڈٹرجنٹ وغیرہ کی پیکنگ کرتے وقت، ان اشیاء کو بھرنے کے بعد اور ہیٹ سیل کرنے سے پہلے، بیگ کے اندر کی ہوا کو پیکنگ بیگ کی دیوار پر دباؤ کو کم کرنے کے لیے خارج کر دیا جانا چاہیے، جس سے ٹھوس مواد کو محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ براہ راست بیگ نقصان کو کم کرنے پر زور دیا. پوسٹ پروسیسنگ کے عمل میں، اس بات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے کہ آیا پنکچر مزاحمت، دباؤ کی مزاحمت، گرنے کے ٹوٹنے کی مزاحمت، درجہ حرارت کی مزاحمت، درجہ حرارت درمیانی مزاحمت، اور خوراک کی حفاظت اور حفظان صحت کی کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

استحکام کی وجوہات اور کنٹرول پوائنٹس

فلم ریپنگ اور بیگنگ کے لیے خودکار پیکیجنگ مشینوں کے ساتھ ایک بڑا مسئلہ یہ ہے کہ سطح، پرنٹ شدہ فلم، اور درمیانی ایلومینیم فوائل کی تہہ گرمی سے بند جگہ پر ڈیلامینیشن کا شکار ہوتی ہے۔ عام طور پر، اس رجحان کے رونما ہونے کے بعد، مینوفیکچرر نرم پیکیجنگ کمپنی سے ان کے فراہم کردہ پیکیجنگ مواد کی ناکافی جامع طاقت کے بارے میں شکایت کرے گا۔ نرم پیکیجنگ کمپنی سیاہی یا چپکنے والی کمپنی کو ناقص چپکنے کے بارے میں شکایت کرے گی، ساتھ ہی ساتھ فلم بنانے والے کو کم کورونا ٹریٹمنٹ ویلیو، فلوٹنگ ایڈیٹیو، اور مواد کی شدید نمی جذب کرنے کے بارے میں شکایت کرے گی، جو سیاہی کے چپکنے کو متاثر کرتے ہیں اور چپکنے والی اور وجہ delamination.
یہاں، ہمیں ایک اور اہم عنصر پر غور کرنے کی ضرورت ہے:گرمی سگ ماہی رولر.

خودکار پیکیجنگ مشین کے ہیٹ سیلنگ رولر کا درجہ حرارت بعض اوقات 210 ℃ یا اس سے اوپر تک پہنچ جاتا ہے، اور رولر سگ ماہی کے ہیٹ سیلنگ چاقو کے پیٹرن کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: مربع اہرام کی شکل اور مربع فرسٹم شکل۔

ہم میگنفائنگ گلاس میں دیکھ سکتے ہیں کہ کچھ تہہ دار اور غیر تہہ والے نمونوں میں برقرار رولر میش والز اور صاف سوراخ والے نیچے ہیں، جبکہ دیگر میں نامکمل رولر میش والز اور غیر واضح سوراخ والے نیچے ہیں۔ کچھ سوراخوں کے نچلے حصے میں فاسد کالی لکیریں (دراڑیں) ہوتی ہیں، جو دراصل ایلومینیم فوائل کی تہہ کے ٹوٹنے کے نشانات ہیں۔ اور میش کے کچھ سوراخوں کا نیچے "ناہموار" ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ بیگ کے نیچے سیاہی کی تہہ "پگھلنے" کے رجحان سے گزری ہے۔

مثال کے طور پر، BOPA فلم اور AL دونوں ایسے مواد ہیں جن میں کچھ خاص لچک ہوتی ہے، لیکن وہ تھیلیوں میں پروسیسنگ کے وقت پھٹ جاتے ہیں، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ہیٹ سیلنگ نائف کے ذریعے لگائے گئے پیکیجنگ میٹریل کی لمبائی مواد کی قابل قبول سطح سے تجاوز کر گئی ہے، جس کے نتیجے میں ٹوٹنا ہیٹ سیل امپرنٹ سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ "کریک" کے بیچ میں ایلومینیم فوائل کی تہہ کا رنگ سائیڈ سے نمایاں طور پر ہلکا ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ ڈیلیمینیشن واقع ہو گئی ہے۔

کی پیداوار میںایلومینیم ورق رول فلمپیکیجنگ، کچھ لوگوں کو یقین ہے کہ گرمی سگ ماہی پیٹرن کو گہرا بہتر لگتا ہے. درحقیقت، گرمی کی سگ ماہی کے لیے نمونہ دار ہیٹ سیلنگ چاقو استعمال کرنے کا بنیادی مقصد ہیٹ سیل کی سگ ماہی کارکردگی کو یقینی بنانا ہے، اور جمالیات ثانوی ہیں۔ چاہے یہ لچکدار پیکیجنگ پروڈکشن انٹرپرائز ہو یا خام مال کی پیداوار کا ادارہ، وہ پیداواری عمل کے دوران پیداواری فارمولے کو آسانی سے تبدیل نہیں کریں گے، جب تک کہ وہ پیداواری عمل کو ایڈجسٹ نہ کریں یا خام مال میں اہم تبدیلیاں نہ کریں۔

اگر ایلومینیم فوائل کی تہہ کو کچل دیا جائے اور پیکیجنگ اپنی سیلنگ کھو دے، تو اچھی ظاہری شکل رکھنے کا کیا فائدہ؟ تکنیکی نقطہ نظر سے، گرمی کی سگ ماہی چاقو کا پیٹرن اہرام کی شکل کا نہیں ہونا چاہئے، لیکن یہ فرسٹم کی شکل کا ہونا چاہئے.

اہرام کی شکل کے پیٹرن کے نچلے حصے میں تیز کونے ہوتے ہیں، جو فلم کو آسانی سے کھرچ سکتے ہیں اور اس کی گرمی سے سگ ماہی کا مقصد کھو سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، استعمال شدہ سیاہی کے درجہ حرارت کی مزاحمت گرمی سگ ماہی بلیڈ کے درجہ حرارت سے زیادہ ہونی چاہئے تاکہ گرمی کی سگ ماہی کے بعد سیاہی پگھلنے کے مسئلے سے بچا جا سکے۔ عام گرمی سگ ماہی درجہ حرارت 170 ~ 210 ℃ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے. اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، ایلومینیم ورق جھریوں، کریکنگ، اور سطح کی رنگت کا شکار ہوتا ہے۔

سالوینٹس سے پاک کمپوزٹ سلٹنگ ڈرم کو سمیٹنے کے لیے احتیاطی تدابیر

سالوینٹس سے پاک کمپوزٹ فلم کو رول کرتے وقت، وائنڈنگ صاف ستھرا ہونا چاہیے، بصورت دیگر وائنڈنگ کے ڈھیلے کناروں پر ٹنلنگ ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ جب وائنڈنگ ٹینشن کا ٹیپر بہت چھوٹا ہو جاتا ہے، تو بیرونی تہہ اندرونی تہہ پر ایک بڑی نچوڑ قوت پیدا کرے گی۔ اگر کمپوزٹ فلم کی اندرونی اور بیرونی تہوں کے درمیان رگڑ کی قوت سمیٹنے کے بعد چھوٹی ہے (اگر فلم بہت ہموار ہے تو رگڑ کی قوت چھوٹی ہوگی)، سمیٹنے سے اخراج کا رجحان واقع ہوگا۔ جب ایک بڑا وائنڈنگ ٹینشن ٹیپر سیٹ کیا جاتا ہے، تو وائنڈنگ دوبارہ صاف ہو سکتی ہے۔

لہذا، سالوینٹس سے پاک کمپوزٹ فلموں کی سمیٹنے والی یکسانیت کا تعلق تناؤ کے پیرامیٹر کی ترتیب اور جامع فلم کی تہوں کے درمیان رگڑ کی قوت سے ہے۔ سالوینٹس سے پاک کمپوزٹ فلموں کے لیے استعمال ہونے والی PE فلم کا رگڑ گتانک عام طور پر 0.1 سے کم ہوتا ہے تاکہ حتمی جامع فلم کے رگڑ کو کنٹرول کیا جا سکے۔

سالوینٹس فری کمپوزٹ پروسیسنگ کے ذریعے پروسیس کی جانے والی پلاسٹک کی پلاسٹک کمپوزٹ فلم میں کچھ ظاہری نقائص ہوں گے جیسے سطح پر چپکنے والے دھبے۔ جب ایک واحد پیکیجنگ بیگ پر ٹیسٹ کیا جاتا ہے، تو یہ ایک کوالیفائیڈ پروڈکٹ ہے۔ تاہم، گہرے رنگ کے چپکنے والے مواد کو پیک کرنے کے بعد، یہ ظاہری نقائص سفید دھبوں کے طور پر ظاہر ہوں گے۔

نتیجہ

تیز رفتار خودکار پیکیجنگ کے دوران سب سے عام مسائل بیگ ٹوٹنا اور ڈیلامینیشن ہیں۔ اگرچہ بین الاقوامی معیارات کے مطابق ٹوٹ پھوٹ کی شرح عام طور پر 0.2 فیصد سے زیادہ نہیں ہوتی، لیکن تھیلے کے ٹوٹنے کی وجہ سے دیگر اشیاء کی آلودگی سے ہونے والے نقصانات بہت سنگین ہیں۔ لہذا، مواد کی گرمی سگ ماہی کی کارکردگی کو جانچنے اور پیداوار کے عمل میں گرمی سگ ماہی کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے، بھرنے یا ذخیرہ کرنے، پوسٹ پروسیسنگ، اور نقل و حمل کے دوران نرم پیکیجنگ بیگ کے نقصان کے امکان کو کم کیا جا سکتا ہے. تاہم، مندرجہ ذیل مسائل پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے:

1) اس بات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے کہ آیا بھرنے کے عمل کے دوران بھرنے والا مواد مہر کو آلودہ کرے گا۔ آلودگی والے مواد کے تھرمل چپکنے یا سگ ماہی کی طاقت کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں لچکدار پیکیجنگ بیگ کے دباؤ کو برداشت کرنے میں ناکامی کی وجہ سے پھٹ جاتا ہے۔ پاؤڈر بھرنے والے مواد پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، جس کے لیے متعلقہ سمولیشن ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

2) منتخب پروڈکشن لائن ہیٹ سیلنگ پیرامیٹرز کے ذریعے حاصل کردہ مادی تھرمل آسنجن اور توسیع حرارت کی سگ ماہی کی طاقت کو ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر کچھ مارجن چھوڑنا چاہئے (مخصوص تجزیہ سازوسامان اور مادی صورتحال کے مطابق کیا جانا چاہئے)، کیونکہ یہ ہے یا نہیں۔ گرمی کی سگ ماہی کے اجزاء یا نرم پیکیجنگ فلمی مواد، یکسانیت بہت اچھی نہیں ہے، اور جمع شدہ غلطیاں گرمی پر غیر مساوی سگ ماہی اثر کا باعث بنیں گی۔ پیکیجنگ گرمی سگ ماہی نقطہ.

3) مواد کی تھرمل آسنجن اور توسیع گرمی سگ ماہی کی طاقت کی جانچ کرکے، مخصوص مصنوعات اور پیداوار لائنوں کے لئے موزوں گرمی سگ ماہی پیرامیٹرز کا ایک سیٹ حاصل کیا جا سکتا ہے. اس وقت، جانچ سے حاصل کردہ مواد کی گرمی کی سگ ماہی کی وکر کی بنیاد پر جامع غور اور بہترین انتخاب کیا جانا چاہیے۔

4) پلاسٹک کے لچکدار پیکیجنگ بیگز کا ٹوٹنا اور ان کا خاتمہ مواد، پروڈکشن کے عمل، پروڈکشن پیرامیٹرز اور پروڈکشن آپریشنز کا ایک جامع عکاس ہے۔ تفصیلی تجزیہ کے بعد ہی پھٹنے اور ڈیلامینیشن کی اصل وجوہات کی نشاندہی کی جا سکتی ہے۔ خام اور معاون مواد کی خریداری اور پیداوار کے عمل کو تیار کرتے وقت معیارات قائم کیے جائیں۔ اچھے اصلی ریکارڈ رکھنے اور پیداوار کے دوران مسلسل بہتری لا کر، پلاسٹک کے خودکار لچکدار پیکجنگ بیگز کے نقصان کی شرح کو ایک خاص حد کے اندر بہترین سطح تک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔